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“可靠的冷凍研磨工藝,已經通過實踐證明” - 耐馳干法團隊


許多產品比如彈性體、聚合物以及一些顏料和橡膠顆粒,不能像常規的大宗物料一樣處理,因為他們物理性質是不同的, 在研磨前、研磨中和研磨后都需要不同的處理。到目前為止,工業中的處理方法是通過液氮來冷卻物料,然后用機械磨或類似的系統,此類系統能存儲研磨過的物料,然后進一步處理,比如篩網或者其他下游工藝。

在這些案例中,工藝必須嚴格滿足由材料特性帶來的挑戰。因此,大多數合成材料和橡膠類如果不通過液氮冷凍變脆后,是不能研磨的。然而,通過這種研磨方式的物料的粒徑分布往往不容樂觀。所以為了達到產品質量的要求,在包裝前需要過濾處理。下游工藝的這一工藝環節中,產品從研磨機中帶出的低溫會導致問題,比如從環境空氣中水分凝結造成產品受潮結塊。

因為這個原因,材料就不能立刻處理,而是必須等到他的溫度高于外界環境的露點溫度。原則上,這種存儲會導致效率低,因為生產過程延遲限制了生產能力,而且即使在篩分和包裝前增加干燥的過程,但這個方法遠遠不是最優的。

基于著名的Condux機械磨,耐馳干法研磨技術公司現在有了冷凍研磨工藝(即低溫研磨)。這個創新的方式包含了所有的工藝過程,從原材料的冷凍到研磨以及在線的惰性氣體回路系統中進行篩分。


研磨后氮氣和物料一起進入篩分裝置。通過這種方式,在短時間內在篩分回路中形成這樣一個惰性的,干燥的氣體環境。整個過程無需等待,讓高效可靠的在線篩分和在線包裝變成可能,在分離裝置(過濾器和/或旋風分離器)之后,直接將新鮮的物料直接送入篩分設備。為了這個目的,使用空氣噴射清洗篩選機。這些機器的篩分平臺通過集成的氣體循環鼓風機進行氣動清洗。該工藝過程中的氣體通過篩分插片下方進入,它導致研磨產品的流動,類似于氣流噴射篩分設備的作用。

因為篩分平臺的上側和下側之間的有壓力階梯差,確保了產品通過篩網的流動。由于最佳的集成了多個篩板的不同部分,可同時滿足客戶的不同需求。氣動清洗所需的鼓風機在這里引導氣體循環。

由于氣體回路中的鼓風機的能量輸入,輸送氣體一定會溫度升高。加熱過程中的氣體接觸到剛研磨過的物料,低溫的產品顆粒通過氣動清洗裝置噴嘴下方的篩分表面。物料升溫到特定的程度,當粒子離開篩機時,顆粒表面沒有進一步的凝結。

最終的產品溫度在15-25°C左右取決于不同季節的大氣環境,為了消除凝結,在大部分案例中,鼓風機會供應充足的氣體保證溫度上升的需要。然而,如果溫度上升太少 – 如果案例中是粗顆粒,就會有很高的流量 – 可以通過使用可連接的加熱記錄器輸送額外的能量給氣體回路。如果鼓風機導致產品過熱不能釋放,還需增加一個額外的液氮冷卻裝置 – 否則就大大降低吞吐量能力。這樣還可以避免顆粒溫度超過加工的臨界溫度。氣體回路參數(溫度,工廠壓力,體積流量)是由一個全自動控制單元控制。

耐馳干法技術有限公司已經給這項新的通過實踐的工藝申請了專利?煽康,改進過的篩分性能,直接包裝提高了設備利用率,原則上適用于大部分的帶有篩分裝置的冷凍研磨設備。耐馳為這項創新的技術提供完整的系統,根據客戶的需求量身定制解決方案,常規條件下一套完整的研磨系統是由一臺Condux機械磨和一臺兼容的篩分機器組成。也可以集成一個包裝單元。此外,可能還有一個既有的可調整的冷凍研磨系統用于惰性氣流篩分工藝。

耐馳干法技術公司不斷發展和改進工藝來提高效率,篩分前段的不良冷凍研磨工藝已經成為過去。通過這項發展,耐馳再次成功地加強了大宗物料干法研磨的市場領導地位,以及作為歐洲機械工程領域不斷創新的先驅者的聲譽。


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